Descrição
Parâmetros técnicos
Visão geral do produto
O barco de grafite para ânodo Si-C é um suporte de grafite de alta-temperatura projetado para processamento de material de ânodo de silício-carbono na fabricação de baterias de lítio.
Especificações Técnicas
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Item |
Especificação |
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Produto |
Barco de grafite para ânodo Si-C |
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Material |
Grafite isostática de alta-pureza |
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Conteúdo Fixo de Carbono |
Maior ou igual a 99,995% |
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Conteúdo de cinzas |
Menor ou igual a 50 ppm |
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Elementos de Impureza Total |
Menor ou igual a 30 ppm (Fe, Ni, Cu, Na, etc.) |
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Atmosfera Operacional |
Argônio, nitrogênio e outras atmosferas inertes ou redutoras |
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Temperatura operacional |
1000–1400 graus |
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Resistência máxima à temperatura |
Até 1800 graus |
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Materiais Compatíveis |
Pós, partículas e materiais em folha de ânodo de carbono-de silício |
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Estrutura |
Estrutura de barco de grafite projetada para carregamento de material de ânodo Si-C e processamento térmico |
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Tratamento de superfície |
Opções de polimento de precisão e tratamento de revestimento |
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Precisão de usinagem |
Dimensões principais controladas dentro de ±0,03 mm |
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Rugosidade Superficial |
Ra Menor ou igual a 1,6 μm |
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Processo de Fabricação |
Usinagem CNC de precisão em grafite |
Principais recursos
Feito de grafite isostático de alta-pureza com carbono fixo maior ou igual a 99,995%, ajudando a reduzir os riscos de contaminação durante o processamento do ânodo de silício-carbono.
A estrutura de grafite de baixa{0}}porosidade reduz a penetração do pó e a perda de material, proporcionando desempenho estável durante ciclos térmicos repetidos.
Mantém a estabilidade estrutural durante processos de sinterização em altas-temperaturas de 1.000 a 1.400 graus em atmosferas inertes.
As características de baixa expansão térmica ajudam a minimizar os riscos de deformação e rachaduras durante repetidos ciclos de aquecimento e resfriamento.
Fornece condutividade térmica estável para distribuição uniforme de calor e processamento consistente de material de ânodo Si-C.
Mantém a estabilidade química em nitrogênio, argônio e atmosferas redutoras sem reações indesejadas com materiais de Si-C.
O design da cobertura em grafite ajuda a criar uma atmosfera controlada e a reduzir os riscos de oxidação durante o processamento em altas-temperaturas.
Aplicações Típicas
Produção de material de ânodo de silício-de carbono
Usado como transportador de grafite para tratamento térmico e processos de sinterização durante a fabricação de material anódico Si-C.
Processamento de material de bateria de lítio
Aplicado em equipamentos de processamento-de alta temperatura que exigem componentes de grafite com estabilidade térmica e resistência química.
Processamento avançado de materiais de bateria
Adequado para aplicações de processamento térmico que exigem controle de contaminação e estruturas de grafite estáveis.
Equipamento de sinterização-de alta temperatura
Utilizado em sistemas de processamento térmico customizados operando em atmosferas controladas.
Por que nos escolher
40+ anos de experiência na fabricação de grafite
Fundada em 1984, a Jincheng Graphite é especializada em usinagem de grafite e fabricação industrial de componentes de grafite.
Fabricação de componentes de grafite de alta pureza-
A Jincheng Graphite oferece suporte à produção de barcos de grafite usando materiais de grafite selecionados para aplicações industriais de alta-temperatura.
Capacidade de Fabricação Integrada
A produção abrange a seleção do material de grafite, usinagem CNC, inspeção dimensional e inspeção final antes do envio para oferecer suporte à qualidade consistente do produto.
Capacidade de suporte técnico
Uma equipe técnica e de P&D da 60+ oferece suporte à seleção de materiais de grafite, otimização estrutural e desenvolvimento de componentes personalizados.
Capacidade de produção estável
Com 200+ funcionários e 50+ máquinas de usinagem, a Jincheng Graphite fornece suporte personalizado à fabricação de componentes de grafite para baterias de lítio, semicondutores, energia fotovoltaica, metalurgia, EDM e outras aplicações industriais.
Perguntas frequentes
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| Parâmetro | Unidade | Modelo Padrão (SGB-9995) | Modelo ultra-fino (SGB-UT9995) | Modelo-multicamadas (SGB-ML999) | Método de teste |
|---|---|---|---|---|---|
| Propriedades Básicas | |||||
| Conteúdo de carbono | % | Maior ou igual a 99,995 | Maior ou igual a 99,995 | Maior ou igual a 99,99 | GB/T 3521-2008 |
| Conteúdo de cinzas | ppm | Menor ou igual a 50 | Menor ou igual a 50 | Menor ou igual a 100 | GB/T 3521-2008 |
| Densidade | g/cm³ | 1.88-1.92 | 1.90-1.93 | 1.85-1.90 | Método de Arquimedes |
| Porosidade | % | Menor ou igual a 8 | Menor ou igual a 6 | Menor ou igual a 10 | Intrusão de Mercúrio |
| Propriedades Térmicas | |||||
| Temperatura máxima de operação (atmosfera inerte) | grau | 1300 | 1300 | 1200 | Análise Térmica |
| Condutividade térmica (a 25 graus) | W/(m·K) | 140-170 | 150-180 | 120-150 | Método Flash Laser |
| Coeficiente de Expansão Térmica (25-1000 graus) | 10⁻⁶/grau | 2.5-3.0 | 2.5-2.8 | 2.6-3.0 | Dilatômetro |
| Resistência ao Choque Térmico (Ciclos) | Tempos | Maior ou igual a 50 | Maior ou igual a 50 | Maior ou igual a 40 | 25 graus ↔ 1200 graus |
| Propriedades Mecânicas | |||||
| Força Flexural (a 25 graus) | MPa | Maior ou igual a 45 | Maior ou igual a 48 | Maior ou igual a 40 | Dobra-de três pontos |
| Resistência à compressão (a 25 graus) | MPa | Maior ou igual a 130 | Maior ou igual a 135 | Maior ou igual a 120 | Compressão Uniaxial |
| Dureza Shore | - | 65-75 | 68-78 | 60-70 | Testador de dureza Shore D |
| Especificações dimensionais | |||||
| Comprimento típico × largura × altura | milímetros | 300×200×50 (personalizável) | 300×200×30 (personalizável) | 400×300×80 (personalizável) | Máquina de medição por coordenadas |
| Espessura da parede | milímetros | 3-5 | 2-3 | 3-6 | Máquina de medição por coordenadas |
| Tolerância Dimensional | milímetros | ±0.03 | ±0.02 | ±0.05 | Máquina de medição por coordenadas |
| Rugosidade Superficial (Ra) | μm | Menor ou igual a 1,6 | Menor ou igual a 0,8 | Menor ou igual a 1,6 | Perfilômetro |
| Propriedades de revestimento (opcional) | |||||
| Material de revestimento | - | SiC/PyC/BN | SiC/PyC | SiC | - |
| Espessura do revestimento | milímetros | 0.3-0.8 | 0.3-0.5 | 0.5-1.0 | Medidor de espessura de revestimento |
| Adesão de Revestimento | MPa | Maior ou igual a 15 | Maior ou igual a 18 | Maior ou igual a 15 | Teste-de retirada |
| Desempenho anti-aderência | % | Maior ou igual a 99,5 | Maior ou igual a 99,8 | Maior ou igual a 99,5 | Teste de casca |
| Desempenho Operacional | |||||
| Vida útil estimada | Ciclos | 500-800 | 400-600 | 600-1000 | Teste de campo industrial |
| Capacidade máxima de carregamento | kg | 10-15 | 5-8 | 20-30 | Teste de carga |
| Uniformidade de temperatura | grau | Menor ou igual a ±5 | Menor ou igual a ±3 | Menor ou igual a ±5 | Medição de Termopar |
| Embalagem | |||||
| Embalagem Padrão | peças/caixa | 1 | 1 | 1 | - |
| Material de embalagem | - | Estojo de madeira + espuma anti-choque | Saco de vácuo + estojo de madeira | Estojo de madeira + espuma anti-choque | - |
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